【摘要】本文重點針對我國廣西中泰同郡房地產(chǎn)開發(fā)有限公司一處產(chǎn)業(yè)園棚戶區(qū)改造工程項目展開的分析和研究，通過各工程單位的監(jiān)管和審批之后，直接下發(fā)了工程管理和技術經(jīng)濟活動的專項文件。本文針對本次改造工程施工過程中，鋁模和裝配建筑一體化施工技術展開了分析和研究，并且對其中重點的施工技術環(huán)節(jié)進行了闡述，有效提高整個工程施工的質(zhì)量和效率。
【關鍵詞】鋁模;裝配式;一體化
在本次工程施工過程中重點考慮到構(gòu)件的吊裝安全問題，分析預制外圍墻板PC樓梯構(gòu)架的吊頂設置是否科學合理，同時對施工過程中的加工設計圖、施工場內(nèi)的水平運輸工作、材料進場工作以及現(xiàn)場構(gòu)架的堆放工作進行有效的控制，建立起了臨時固定連接方法，對工程施工過程中的機械設備以及施工技術等方面問題加以確認，建立起多工種施工勞動組織模式，在工程施工過程中對各種新型施工技術進行了有效應用。
1、施工前的技術準備工作
在正式開始施工之前需要做好工程施工準備工作，由建筑設計院提供出專業(yè)的PC項目設計圖紙，有效結(jié)合工程的實際施工情況，做好以下工程施工準備：
第一，建立起PC項目施工監(jiān)管小組，對工程的整體施工流程進行有效的分析和研究，保證工程施工達到預期的施工要求。
第二，建立起可操作性的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設計工作方案，對工程的各個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量進行有效控制，同時做好各種意外事故的預防工作，有效保證整個工程施工的高質(zhì)量開展。
第三，有效保證工程設計圖施工圖以及PC加工圖之間的有效結(jié)合，要保證各圖紙設計工作的科學性與合理性，提供可行的工廠化制作方案，保證施工現(xiàn)場的施工流程符合圖紙的設計標準，對圖紙設計工作中存在的漏洞進行有效的彌補和完善。
第四，要提前規(guī)劃好樓層放線位置，對施工當中的主控點以及鋁模的卸料口位置加以確定，盡可能避開預制鋼板的桁架位置。在施工過程中要充分考慮到桁架高度和現(xiàn)場施工的難易程度，對原設計樓板的厚度進行有效的控制，可以將薄板的厚度由130mm改為140mm。輕質(zhì)復合墻板作為工廠化標準板材料，模板的高度為2.45m，為了有效避免后續(xù)出現(xiàn)補板或者是切板問題，通過更改設計梁體的高度，隔墻的位置，高度統(tǒng)一設定為h=550。
第五，在正式開始施工之前需要做好樣板的引路工作，相關施工人員需要充分了解到PC項目施工的具體特點以及收要點，在正式申購中需要參照工程的施工圖紙有效使用BIM技術提前進入指導施工，如圖1和圖2所示：
在施工過程中需要使用吊裝及其相關的機械設備，在本次工程的施工過程中所使用的吊裝機械設備，類型以及數(shù)量如表1所示。
2、鋁模與裝配式建筑一體化施工策略
2.1施工放線
首先需要做好施工放線工作，PC構(gòu)件施工放線工作之前需要和結(jié)構(gòu)施工方之間進行有效的水平基準線調(diào)整，要做好軸線的交付和驗收工作，對放線工作人員進行有效的技術交底工作，充分了解工程的施工圖紙。放線工作人員依照工程安裝施工圖紙，在底板和墻板的位置進行放線施工，將PC部件依照不同的型號所對應的構(gòu)件位置來進行標注。有效檢查水平方向和垂直方向的控制線是否標注正確，檢查板和標高軸線控制線需要設置準確，對于結(jié)構(gòu)預埋件的偏差錯埋以及漏埋等問題需要及時進行解決。
2.2預制外圍護墻安裝施工
在預制外圍護墻安裝施工過程中，裝配式構(gòu)件的進場編號以及安裝工作流程需要進行有效確認。套裝施工每層可以分為兩個單元來加以實施，先吊裝一段然后再進行下一段吊裝流水作業(yè)，施工需要依照順時針吊裝的施工順序來加以開展。在主體預制墻板的定位工作中，需要彈出墻體線以及施工控制線，預制墻體通過定位控制線和施工軸線，位置定位來進行控制，依照預制墻板的定位線使用鋼筋定位，有效調(diào)整鋼筋施工位置，如果鋼筋出現(xiàn)位置偏差，需要及時進行調(diào)整。預制墻板的下口和樓板之間存在20mm的縫隙，為了有效保證墻體安裝高度的精確性，在進行頂板混凝土澆筑施工之前每塊墻板的預埋件，需要保證和混凝土頂板的表面對齊，保證墻板安裝工作中標高一次成型，不會出現(xiàn)二次起吊等問題。
在主體預制墻板的安裝工作中，需要對外圍護墻體的預留鋼筋口來進行透口檢查，如果存在堵塞問題必須要及時進行疏通，然后開展后續(xù)的起吊安裝施工。要有效檢查外圍護墻板的規(guī)格大小以及具體型號確認準確無誤之后，可以進行后續(xù)的吊裝施工，安裝順序為沿著順時針方向來進行安裝。預制墻板的調(diào)節(jié)和就位工作需要在墻板安裝完成之后，通過預先的彈放測量保證墻板安裝位置線的重合，在PC墻板安裝完成之后需要對墻體預制板的具體位置進行進一步調(diào)整，有效保證預制墻板調(diào)整完成之后的標高一次性間隙大小符合墻板的施工要求。
2.3預制板垂直度調(diào)節(jié)
預制板的垂直調(diào)節(jié)工作需要采用可調(diào)節(jié)式的斜拉桿，每一塊預制材料在一側(cè)位置設置出兩道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿的后端均固定在結(jié)構(gòu)樓板之上，拉桿的頂部設置可調(diào)節(jié)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿可以對預制結(jié)構(gòu)的頂部形成一定的推拉性作用，有效起到了板塊的垂直調(diào)節(jié)工的效果。墻板的垂直柱需要使用鋼尺桿來進行測量，每塊板塊吊裝完成之后必須要對吊裝施工的精確度來進行檢查，充分保證板塊吊裝完成之后的位置準確度。
2.4預制墻板的灌漿施工
灌漿套筒內(nèi)腔直徑需要比鋼筋材料的最大直徑大小大10mm，允許最大不同的同心度差別在5mm。由于PC件的鋼筋位置施工誤差不能超過±5mm，因此在施工過程中需要對墻板的連接基礎進行精確度檢測，對每一個墻板的施工基礎平面高度進行準確的測量，有效確認墻板連接區(qū)域底面位置的標高大小。在此過程中，需要準確設定好預制板的底面墊片支撐塊以及墊塊等，支撐塊的高度約為20mm。在使用檢測板的基礎之上，需要做好鋼筋連接工作，檢測板需要直接落到墊塊或者是支撐塊的表面，必要的情況下可以有效調(diào)整部分位置設置不合理的鋼筋結(jié)構(gòu)，充分保證鋼筋材料可以順利穿過鋼板的檢測孔，結(jié)構(gòu)支撐為全現(xiàn)澆，采用鋁模。墻體鋼筋綁扎完、進行隱蔽驗收并形成驗收文件后進行墻體支模。
結(jié)語：
在本次工程施工過程中，充分遵循節(jié)約資源以及環(huán)境保護工程施工原則，對預制構(gòu)件的連接點以及工程施工技術流程進行有效的控制，提高專業(yè)工作人員的技術素養(yǎng)，有效保證裝配式結(jié)構(gòu)施工安全高效化開展。
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